Op basis van de bron van de grondstoffen kan de productie van polyvinylalcohol (PVA) worden onderverdeeld in vier methoden: de calciumcarbide-acetyleenmethode, de aardgas-acetyleenmethode, de petroleum-ethyleenmethode en de biomassa-ethyleenmethode; de daaropvolgende verwerkingsstappen-waaronder polymerisatie, terugwinning, alcoholyse en verpakking-zijn echter bij alle vier de routes vergelijkbaar. De biomassaroute maakt specifiek gebruik van grondstoffen zoals suikerriet om PVA te produceren. Een project met een jaarlijkse capaciteit van 60.000 ton voor de productie van speciale PVA-harsen via de ethyleenmethode ging in 2024 van start.
In dit proces dient vinylacetaat (VAC)-afgeleid van acetyleen of ethyleen-als het polymerisatiemonomeer; methanol werkt zowel als oplosmiddel als als ketenoverdrachtsmiddel; en azo- of peroxideverbindingen fungeren als initiatoren voor een partiële oplossingspolymerisatiereactie. Vervolgens worden niet-gereageerde monomeren verwijderd om een methanoloplossing van polyvinylacetaat op te leveren, die vervolgens naar de alcoholysefase wordt geleid. Hier vindt een heresteringsreactie plaats onder alkalische katalyse. Na het pletten, persen en drogen wordt het uiteindelijke PVA-product verkregen en pneumatisch naar het verpakkingsstation getransporteerd.
Sinds de ingebruikname van het speciale PVA-harsproject van 60.000-ton- per jaar waarbij gebruik wordt gemaakt van de ethyleenmethode, zijn zowel het energieverbruik als de CO2-uitstoot verminderd. Bovendien is een afzonderlijk project met een jaarlijkse capaciteit van 200.000 ton voor de productie van functionele PVA-harsen via de ethyleenmethode de technische ontwerpfase ingegaan.
